Flow
01
まずはお電話またはメールにてお気軽にお問い合わせください。
※お急ぎの場合は、お電話にてご連絡ください。
02
お客様からヒアリングし、具現化可能か判断します。(CADデータもしくは図面・仕様書があればスムーズです。)
03
製品仕様にもとづいて設計図を作成します。
材料・成形方法・成形条件・金型を選定、ご提案いたします。
04
さらに3Dプリンターで試作品を製作し、お客様に形状をご確認いただきます。
05
問題がなければ金型を製作します。
設計と加工にこだわり、製品形状の寸法変化とダレの無い高精度な合わせを実現します。
06
金型の流動解析を行った上で、成形の工程に進みます。
07
製品に応じて後加工の必要な部分は加工し、仕上げます。
08
成形した製品の測定・出荷検査をを行います。
丁寧に確認することで、不良品を早期に発見し、高品質な製品をお客様に提供することができます。
09
お客様の要望される品質をクリアした製品が出来上がります。
生産工程以外も梱包・輸送等も含む全ての工程で品質を高め、確実に製品をお届けします。
01
お客様から提供された成形品図面と製品仕様書をもとに、成形性・耐久性・メンテナンス性・加工性を考慮して金型の設計を行います。
02
各種工作機を使用して金型製作を進めて行きます。
高精度加工機を取り揃えているため、高品質・高精度な金型製作に注力しています。
03
全ての金型磨きを社内で行っています。
透明品の鏡面磨きに対応し、磨き作業用治具を内製にて各種取り揃え、作業の高効率化を図っています。
04
製品の品質管理と効率向上を重視するために、製品の組み立てを自社内で行っています。
そうすることで、製品の品質と納期の管理をより効果的に行っています。
05
金型の組み立て完了後、お客様に指定された材料を使用して成形。
成形品の品質や寸法、形状などを確認し、品質不良に関する問題があれば、金型の合わせ原因を考察して調整します。
06
お客様から指定された仕様どおりに金型が作られているかどうかを確認。
この際に発見された不具合は、直ちに金型工場にて修正を行い、品質の高い金型をお客様へご提供します。